齒輪工作條件 鋼號(hào) 熱處理工藝 硬度要求
　　在低載荷下工作，要求耐磨性高的齒輪
　　15（20）
　　900～950℃滲碳，直接淬冷或780～800℃水淬，180～200℃回火。
　　58～63HRC
　　低速(<0.1m/s),低載荷下工作的不重要變速箱齒輪和掛輪架齒輪
　　45
　　840～860℃正火
　　156～217HRC
　　低速(<0.1m/s),低載荷下工作的齒輪(如車床溜板上的齒輪)
　　45
　　820～840℃水淬 500～550℃回火
　　200～250HRC
　　中速、中載荷或大載荷下工作（車床變速箱中的次要齒輪）
　　45
　　860～900℃高頻感應(yīng)加熱，水淬，350～370℃回火
　　40～45HRC
　　速度較大或中等載荷下工作的齒輪，齒部要求較高（鉆床變速箱中的次要齒輪）
　　45
　　860～900℃高頻感應(yīng)加熱，水淬，380～320℃回火
　　45～50HRC
　　高速、中等載荷，要求齒面硬度高（磨床砂輪箱齒輪）
　　45
　　860～900℃高頻感應(yīng)加熱，水淬，180～200℃回火
　　52～58HRC
　　速度不大、中等載荷，斷面較大（銑床工作臺(tái)變速箱齒輪、立車齒輪）
　　40Cr、42SiMn
　　840～860℃油淬，600～650℃回火
　　200～230HRC
　　中等速度、中等載荷，不大的沖擊下工作的高速機(jī)床走刀箱、變速箱齒輪
　　40Cr、42SiMn
　　調(diào)質(zhì)后860～880℃高頻感應(yīng)加熱，乳化液冷卻，280～320℃回火
　　45～50HRC
　　高速、高載荷、齒部要求高硬度的齒輪
　　40Cr、42SiMn
　　調(diào)質(zhì)后860～880℃高頻感應(yīng)加熱，乳化液冷卻，180～200℃回火
　　50～55HRC
　　高速、中載荷、受沖擊、模數(shù)<5（機(jī)床變速箱齒輪、龍門銑床的電動(dòng)機(jī)齒輪）
　　20Cr、20SiMn
　　900～950℃滲碳，直接淬火或800～820℃再加熱油淬，180～200℃回火。
　　58～63HRC
　　高速、重載荷受沖擊、模數(shù)>6的齒輪（如立車上重要的螺旋傘齒輪）
　　20CrMnTi、20SiMnVB、12CrNi3
　　900～950℃滲碳，降溫至820～850℃淬火，180～200℃回火。
　　58～63HRC
　　在不高載荷下工作的大型齒輪
　　50Mn2、65Mn
　　820～840℃空冷
　?。?41HB
　　傳動(dòng)精度高，要求具有定耐磨性的大齒輪
　　35CrMo
　　850～870℃空冷，600～650℃回火(熱處理后精切齒形)